Šī problēma skar apstrādes efektivitātes uzlabošanas būtību! Galvenais secinājums ir tāds, ka gala frēzēšanas turētāja stingrība, precizitāte un vibrācijas{0}}slāpēšanas īpašības tieši ierobežo apstrādes ātrumu. Optimizācijai jākoncentrējas uz šo trīs kritisko īpašību mērķtiecīgu pielāgošanu.
I. Instrumenta turētāja galvenā ietekme uz apstrādes ātrumu
⒈Nepietiekama stingrība: griešanas laikā instrumenta turētāja deformācija un vibrācija liek samazināt griešanas ātrumu un padeves ātrumu, lai izvairītos no instrumenta bojājumiem vai sagataves nodošanas metāllūžņos.
⒉Slikta savienojuma precizitāte: pārmērīga noplūde un novirze starp instrumenta turētāju un vārpstu vai instrumentu izraisa virsmas kvalitātes pasliktināšanos, padarot neiespējamu liela ātruma{0}}griešanas parametru izmantošanu.
.⒊Vāja amortizācijas veiktspēja: liela-ātruma griešanas laikā var rasties čaboņa, kas ne tikai ierobežo ātruma uzlabošanos, bet arī paātrina instrumenta nodilumu.
II. Apstrādes ātruma optimizācijas stratēģijas
⒈Izvēlieties augstas{0} stingrības instrumentu turētājus: izmantojiet termiski saraušanās instrumentu turētājus vai hidrauliskos instrumentu turētājus. To integrētā struktūra nodrošina lielāku stingrību salīdzinājumā ar tradicionālajām ER spaiļu patronām, padarot tās piemērotas ātrdarbīgai-smagas slodzes{3}}griešanai.
2.Uzlabojiet savienojuma precizitāti: kontrolējiet instrumentu turētāja konusveida pielaidi (piemēram, BT/HSK instrumentu turētāji). Pirms uzstādīšanas notīriet vārpstas konusveida caurumu un instrumenta turētāja virsmu, lai samazinātu armatūras atstarpes izraisīto noplūdi.
3.Pieņemiet vibrācijas slāpēšanas dizainu: apstrādei ar garām pārkarēm izvēlieties vibrāciju{0}}amortizējošo instrumentu turētājus ar slāpējošām konstrukcijām, lai novērstu augstas-frekvences pļāpāšanu un palielinātu griešanas ātrumu.
